Lajmet dhe shtypi

Ngjyra-fbeson se ruajtja e produktivitetit të lartë është thelbësore për mbijetesën dhe përparimin e një ndërmarrjeje. Efikasiteti gjithëpërfshirës i pajisjeve është një standard i rëndësishëm për të matur kapacitetin aktual të prodhimit të ndërmarrjeve. Nëpërmjet menaxhimit të efikasitetit të pajisjeve, COLOR-P mund të gjejë lehtësisht pengesat që ndikojnë në efikasitetin e prodhimit, pastaj të përmirësojë dhe gjurmojë, në mënyrë që të arrijë qëllimin e përmirësimit të efikasitetit të prodhimit.

Gjendja e keqe e pajisjeve do të ndikojë drejtpërdrejt në prodhim, qëllimi i zvogëlimit të humbjes së pajisjeve është të përmirësojë shkallën e përdorimit gjithëpërfshirës të pajisjeve, të sigurojë shkallën e produkteve të kualifikuara dhe të përmirësojë efikasitetin e prodhimit në të njëjtën kohë. Për të zvogëluar humbjen e pajisjeve, duhet të dini për gjashtë humbjet e mëdha të pajisjeve, dështimin e makinës, rënien e shpejtësisë, humbjen, ndryshimin e linjës, mbylljen e paplanifikuar, defektet.

1.Makinëdështimi

Dështimi i makinës i referohet kohës së humbur për shkak të mosfunksionimit të makinës. Në këtë pikë, personeli duhet të regjistrojë dështimet e pajisjeve, të përcaktojë nëse dështimi është një dështim i rastësishëm apo një dështim i shpeshtë, i vogël kronik dhe të konfirmojë mirëmbajtjen.

Kundërmasat: ndërmarrja vendos të dhënat e monitorimit të pajisjeve; Kryen mirëmbajtjen dhe riparimin e përditshëm; Analizoni të dhënat e të dhënave për të gjetur shkaqet, miratoni zgjidhje sistematike për t'i dhënë përparësi problemeve dhe më pas fokusohuni në përmirësim.

2. Ndryshimi i linjës

Humbja e ndryshimit të linjës është humbja e shkaktuar nga mbyllja dhe mbeturinat e shkaktuara nga rimontimi dhe korrigjimi, i cili zakonisht ndodh në procesin midis produktit të fundit të porosisë së mëparshme dhe porosisë tjetër, kur produkti i parë konfirmohet. Të dhënat mund të konfirmohen përmes inspektimit.

Kundërmasat: përdorimi i metodës së ndryshimit të shpejtë të linjës për të shkurtuar kohën e ndërrimit të linjës; Monitoroni nëse koha e ndryshimit të linjës është e kualifikuar përmes menaxhimit të performancës; Zbatoni veprime të vazhdueshme përmirësimi.

3. Mbyllje e paplanifikuar

Është humbje kohe për shkak të prishjes së makinës. Nëse koha e ndalimit është më pak se 5 minuta, fillimi me vonesë ose përfundimi më i hershëm, të gjitha kanë nevojë për regjistrim nga një person i veçantë dhe konfirmim përfundimtar nga menaxheri ose personi përgjegjës.

Kundërmasat: Udhëheqësi i ekipit duhet të marrë kohë për të vëzhguar procesin, për të shënuar dhe për të regjistruar një kohë të shkurtër joproduktive; Kuptoni shkaqet kryesore të mbylljes së paplanifikuar dhe zbatoni zgjidhjen e fokusuar të shkakut rrënjësor; Standarde të përcaktuara qartë për orarin e punës; Regjistroni kohën e ndërprerjes përmes monitorimit për të përmirësuar vazhdimisht saktësinë e të dhënave.

4.Shpejtësia ulet

Ulja e shpejtësisë i referohet humbjes së kohës për shkak të shpejtësisë së funksionimit të makinës nën standardin e shpejtësisë së projektimit të procesit.

Kundërmasat: për të sqaruar shpejtësinë aktuale të projektuar, shpejtësinë maksimale dhe arsyet fizike të kufizimit të shpejtësisë; Kërkojuni inxhinierëve të kontrollojnë programin dhe ta modifikojnë atë. Aplikoni përmirësimet e pajisjes për të gjetur shkakun e ngadalësimit dhe për të vënë në dyshim shpejtësinë e projektimit.

5.Mbeturinat

Mbetjet janë produktet e këqija dhe të skrapuara që gjenden gjatë rregullimit të makinës në procesin e prodhimit. Statistikat kryhen nga komisioneri.

Kundërmasat: Kuptoni shkaqet, vendet dhe masën e humbjes dhe më pas aplikoni zgjidhje rrënjësore për t'i zgjidhur ato; Përdorimi i teknikave të ndërrimit të shpejtë të linjës për të reduktuar apo edhe eliminuar nevojën për të vendosur çelsat, duke reduktuar kështu humbjet e ndërrimit.

6. Defekt

Defektet e cilësisë, kryesisht i referohen produkteve me defekt të gjetura në inspektimin e plotë përfundimtar të produktit, mund të regjistrohen manualisht gjatë inspektimit manual (shënim për të treguar përmbajtjen me defekt, sasinë e dëmtuar, etj.).

Kundërmasat: analizojnë dhe kuptojnë karakteristikat në ndryshim të procesit përmes regjistrimit të zakonshëm dhe të vazhdueshëm të të dhënave; Reagoni problemin e cilësisë tek personi përgjegjës.

Si përfundim, një nga qëllimet më të rëndësishme të menaxhimit të pajisjeve është të ndihmojë menaxherët të gjejnë dhe reduktojnë gjashtë humbjet kryesore që ekzistojnë në ndërmarrjet e printimit të etiketave.